ZJHP气动薄膜单座调节阀
一、概述
气动薄膜调节阀是工业生产过程中自动化控制系统的执行单元，它按照调节仪表的信号，改变阀门的开启度，从而达到对压力、温度、流量和液位等参数的调节。
气动薄膜调节阀具有体积小、结构简单、使用方便、防火、防爆和维修方便等优点，因此广泛用于化工、石油、冶金、电力、轻工等工业生产过程的自动调节和远程控制系统中。
二、构造及工作原理
1、 结构：气动薄膜调节阀由气动薄膜执行机构及调节阀两部分组成。新系列气动执行机构采用多弹簧结构。因此执行机构的高度大幅度降，重量也相应减轻，调节阀阀体部分是按流体动力学原理设计的低流阻阀体，额定流量系数增大了30%左右。气动薄膜调节阀具有气开、气关二种作用方式。气开、气关的选择主要从生产的安全出发，考虑到当输入信号中断时，阀门处在一个对系统安全的开关状态。
2、 工作原理：气动薄膜调节阀的动作由调节器来的信号压力，输入气动薄膜执行机构的气室中产生推力，通过连接杆推动阀芯，产生相应位移一一即所谓行程，阀芯位置的变化使阀的流通截面积变化，从而达到调节介质流量之目的。
ZXP(M)-16(64) ZXQ-16(64)
ZXPQ(MQ)-16(64) ZXX-16(64)
图1 图2
DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
H1 | 315 | 410 | 420 | 420 | 420 | 550 | 570 | 570 | 690 | 705 | 785 | |
H2 | 55 | 60 | 70 | 75 | 80 | 90 | 105 | 120 | 140 | 150 | 200 | |
H3 | 100 | 110 | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 195 | 230 | 250 | 350 | |
ФA | 310 | 395 | 500 | |||||||||
L | PN16 PN40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
PN64 | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
D | PN16 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 |
PN40 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 235 | 270 | 300 | 375 | |
PN64 | 130 | 140 | 155 | 170 | 180 | 205 | 215 | 250 | 295 | 345 | 415 | |
D1 | PN16 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 |
PN40 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 190 | 220 | 250 | 320 | |
PN64 | 90 | 100 | 118 | 125 | 135 | 160 | 170 | 200 | 240 | 280 | 345 | |
b | PN16 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | ||||||
PN40 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 34 | ||||
PN64 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 | 36 | 38 | 44 | ||
n-d | PN16 | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 | 12-22 | ||||||
PN40 | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 | 8-26 | 12-30 | ||||||
PN64 | 4-18 | 4-23 | 8-23 | 8-25 | 8-30 | 8-34 | 12-34 | |||||
F1×D2 | PN16 PN40 PN64 | 2×56 | 3×65 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 | 3×184 | 3×211 | 3×266 |
F2×D3 | PN16 PN40 | 3×51 | 3×58 | 3×66 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 | 3．5×204 | 3．5×260 |
PN64 | 4×51 | 4×58 | 4×66 | 4×76 | 4×88 | 4×110 | 4×121 | 4．5×150 | 4．5×176 | 4．5×204 | 4．5×260 | |
注：1、本产品法兰连接尺寸PN16、PN25按JB79.1-94标准，PN64按JB79.2-94标准，结构长度按GB2221-89标准。
3、 本产品法兰密封形式有凸面和凹面两种，可按用户指定，用户未指定时，PN16按凸面，PN40、PN64按凹面。
四、产品技术参数（表2）
公称通径DN（mm） | G3/4 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||
阀座直径DN（mm） | 5 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
额定流量系数KV | 线性 | 0．2 | 0．5 | 0．8 | 1．8 | 2．8 | 4．4 | 6．9 | 11 | 17 | 27 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
等百分比 | 1．6 | 2．5 | 4 | 6．3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | ||||
允许压差（MPa） | 单座阀 | 6．4 | 3．7 | 2．6 | 1．6 | 1．3 | 0．8 | 0．75 | 0．5 | 0．3 | 0．25 | 0．2 | 0．12 | 0．12 | 0．08 | 0．05 | ||
套筒阀 | 6．4 | 4 | 3 | 2 | ||||||||||||||
膜片有效面积C㎡ | 200 | 400 | 600 | 1000 | ||||||||||||||
额定行程（mm） | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||||
工作温度℃ | 常温型-20～200 散热型-40～450 | |||||||||||||||||
ZXQ(X)-16K型三通调节阀技术参数（表3）
64
公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
额定流量系数Kv | 7 | 8．5 | 13 | 21 | 34 | 53 | 85 | 135 | 210 | 340 |
允许压差（MPa） | 2 | 1.2 | 0.75 | 0.5 | 0.3 | 0.27 | 0.18 | 0.12 | 0.12 | 0.085 |
额定行程（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||
膜片有效面积（C㎡） | 400 | 600 | 1000 | |||||||
固有流量特性 | 线性 | |||||||||
工作温度范围℃ | 常温型-20～200 散热型-40～450 | |||||||||
ZXM系列气动薄膜套筒调节阀门 主要性能指标（表4）
ZXMQ系列气动薄膜套筒调节切断阀
序号 | 项目 | 不带定位器 | 带定位器 | ||
1 | 基本误差（%） | ±5.0 | ±1.0 | ||
2 | 回 差（%） | 3 | 1.0 | ||
3 | 死 区（%） | 3 | 0.4 | ||
4 | 始点偏差（%） | 气 开 | ±2.5 | ±1.0 | |
气 关 | ±5.0 | ||||
5 | 终点偏差（%） | 气 开 | ±5.0 | ||
气 关 | ±2.5 | ||||
6 | 额定行程偏差（%） | ±2.5 | |||
7 | 允许泄漏量L/h | ZXM 系列 | 5×10-3×阀额定容量 | ||
ZXMQ 系列 | 无泄漏 | ||||
8 | 额定流量系数偏差（%） | ±10 | |||
9 | 固有流量特性偏差 | 符合IEC534-1-1976和GB/T4213-2008中规定的斜率偏差要求 | |||
ZXP 系列气动薄膜单座调节阀
ZXQ 系列气动薄膜三通调节阀 主要性能指标(表5)
ZXPQ系列气动薄膜单座调节切断阀
序号 | 项目 | 不带定位器 | 带定位器 | ||
1 | 基本误差（%） | ±5.0 | ±1.0 | ||
2 | 回 差（%） | 3 | 1.0 | ||
3 | 死 区（%） | 3 | 0.4 | ||
4 | 始点偏差（%） | 气 开 | ±2.5 | ±1.0 | |
气 关 | ±5.0 | ||||
5 | 终点偏差（%） | 气 开 | ±5.0 | ||
气 关 | ±2.5 | ||||
6 | 额定行程偏差（%） | ±2.5 | |||
7 | 允许泄漏量L/h | ZXP、ZXQ 系列 | 10-4×阀额定容量 | ||
ZXPQ 系列 | 无泄漏 | ||||
8 | 额定流量系数偏差（%） | ±10 | |||
9 | 固有流量特性偏差 | 符合IEC534-1-1976和GB/T4213-2008中规定的斜率偏差要求 | |||
1、 气动薄膜调节阀（以下简称为阀）安装位置，距离地面要有适当的高度，阀的上面和下面都有一定的空间，以便于阀的拆装、运输和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮机构的阀，更应保证观察、调整和操作的安全方便。
2、 避免由于安装不慎，给阀带来附加应力，如管道与阀不同心或是法兰面不平行，阀的自重，周围振动，介质温度和环境温度的变化的综合作用会使法兰破裂或变形。为避免此类事故，阀最好安装在一段弯管上如（图6），大口径的要加以支承。
3、 阀的工作环境温度要在-30～+60℃，相对温度不大于95%。因波纹薄膜和密封件等像胶制品零件低温时硬化变脆，高温时加速老化。阀位置靠近加热炉及高温管道时对此点要加以注意。
4、 阀最好垂直正立安装，也可以倾斜及倒立安装。倾斜安装时，由于阀芯自重偏向一方，使阀芯与衬套；阀芯与阀座加快局部磨损。倒立安装的缺点是从填料处泄漏的介质沾污或腐蚀气动薄膜执行机构。
5、 傍通管道。设置傍通管路（图6）的目的是便于切换或手动操作后不停车检修阀。
因调节低压、常温、非腐蚀性介质（如水、空气等）阀不会发生腐蚀、磨损、卡死事故时，或因阀公称通径较大（DN100毫米以上），安装傍通管路价格高，占地面积大时，可以省略傍通管路，但在阀上要装有手轮机构，以便在自控系统发生故障时可以手动操作。
6、 空气管路。空气管路为外径×内径=Ф6×Ф4及Ф8×Ф6的铜管或塑料管，注意连接处保证气密。
7、 阀安装到管路上时，阀体上的箭头方向与管路中流体方向相同。如果阀的公称通径与管路的公称通径不同，二者之间加一渐缩管。
8、 阀安装前要彻底清洗管路中的污物和焊渣。安装后用常温水进行试运。试运时切断阀以傍通管路进行。如无傍通管路，则保持阀在全开位置。试运中清洗管路及试验连接处的密封性。试运后，再将阀体投入运行。
9、 调节阀应保证贮存在周围气温在-5～+40℃和相对温度不大于90%的室内，空气中不应含有能腐蚀阀的有害杂质，并应注意防尘。
图3 ZXM(Q)-16(64)K型气动薄膜套筒调节阀 图4 ZXQ(X)-16(64)型气动薄膜三通调节阀
五、调节阀安装、使用与维护
1. 调节阀安装
· 调节阀安装前先核对名牌上的型号、口径、作用方式、技术参数是否符合管线工艺要求。
· 调节阀应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装。阀重量较大时要设置支撑架。调节阀应安装在远离振动源的场合。
· 安装后使调节阀处于最大开度，对管道进行冲刷、清洗, 防止焊渣、污物、硬件卡在节流口，破坏密封面。调节阀入口处要有足够的直管段,其长度约10-20倍管道直径。并配置过滤器。阀与管道的连接应注意同轴度。介质流向与调节阀箭头指向一致。
· 安装场地应考虑人员与设备的安全，既便于观察与操作，又有利于拆装与维护。应留有足够的空间，维修时拆卸零部件。
· 为使自控系统失灵或检修调节阀时仍能连续运行，应设置旁路阀，旁路阀的流量特性与行程，应与调节阀选择相一致。
· 调节阀应安装在环境温度-10~+55℃，相对湿度≤95% 。空气中不含腐蚀性气体的场所。
· 电气部分接线安装，请参阅相应电器安装接线图说明书。
· 安装在室外的调节阀应加保护措施，以防爆晒、雨淋。对防爆型电动调节阀必须按“爆炸危险场所电气设备安装规范”要求进行。
2. 调节阀使用与维护
· 调节阀投入运行前应仔细检查气路连接是否正确，输入信号是否正常；电动调节阀的电源电压和输入信号是否符合要求。
· 调节阀使用中应对各部分进行定期检查和调整，防爆型电动调节阀应严格根据规定：先断电后开盖，关盖后再操作。电动调节阀的维修，应在安全场所进行。
· 就地手动操作时，应将操作器切换至“手动”位置，恢复自动操作时，应将操作器切换至“自动”位置。
· 调节阀检修时，对易损件如阀芯、阀塞、阀板、套筒、阀座、填料、垫片、波纹膜片、O形圈等零件应重点检查，如有损坏，应修复或调换，以保证调节阀的正常使用。
· 拆卸或清洗调节阀时，应了解管路中残余压力、流体的性质，采取相应的措施与方法，防止发生不必要的伤亡事故。
· 使用中要经常观察运行情况，发现故障，分析产生的原因，可按下述方法排除。
※ 调节阀不动作：
膜片损坏、电动执行机构电动机烧坏。 排除方法：更换膜片或修理电机。
阀杆或推杆弯曲，卡死。 更换阀杆或推杆。
※ 阀关不到位：
介质压差过大、密封面内有异物。 选排除方法：选大一档的执行机构、清除异物。
※ 回差大：
动作迟钝：阀芯导向面划伤、冲刷腐蚀、卡住。
排除方法：修复导向面、更换阀芯、清除异物。
※ 泄漏量大：
密封面损伤。 排除方法：更换阀内件或修复密封面。
※ 阀动作不稳定，有振动：
阀杆与填料函间的摩擦力大、阀口径选得过大，调节阀处于小开度工作。
排除方法：减小摩擦力适当放松垫料压盖的压紧力；调整口径。
※ 填料函处渗漏：
填料老化、损坏；填料压盖松动。 排除方法：更换填料、压紧填料压盖。
※ 阀体与上阀盖连接处渗漏：
密封垫损坏、压紧螺母松弛。 排除方法：更换密封垫、拧紧螺母。
六、型号编制
表6
阀结构形式 | 单座阀 | 双座阀 | 角形单座阀 | 套筒阀 | 三通阀 | |
合流 | 分流 | |||||
代 号 | P | N | S | M | Q | X |
表7
阀结构形式补充 | 调节切断 | 夹套 | 波纹管密封 |
代 号 | Q | J | W |
表8
公称压力MPa | 1.6 | 4.0 | 6.4 |
代 号PN | 16 | 40 | 64 |
表9
整机作用方式 | 气闭式(气关式) | 气开式 |
代 号 | B | K |
表10
类 型 | 标准型 | 散热型 | 高温型 | 低温型 | ||
温度范围℃ | -20～+200 | -40～+300 | +300～+450 | -60～-100 | -100～-200 | -200～-250 |
代 号 | 无 | S | G | D | D1 | D2 |
七、订货须
知订货时请注明下列内容
1）阀门型号
2）通径×阀座尺寸Kv值
3）阀体压力及连接形式
4）阀体和阀内组件的材料
5）阀特性及阀芯的形式
6）上阀盖形式
7）执行机构形式，是否带手轮机构及供气压力
8）正/反作用（气关式或气开式）
9） 附件（带过滤器减压阀等）
10）特殊要求（禁水处理，禁铜等）
11）介质名称12）正常流量及最大流量
13）介质压力，阀全开和全闭时阀进口和出口压力
14）介质温度和比重
15）介质粘度，是否含有悬浊液，是否有闪蒸现象。
